為了更好地服務客戶，讓（ràng）機（jī）器（qì）的工（gōng）作效率變得更高，對於故障的分析有了詳細的（de）規劃匯總。 此舉一是可以為了讓 小家電代加（jiā）工 技術員們可以快速通過記錄找到（dào）故障的原因，及時排除，二來也可以（yǐ）為機器的維修保（bǎo）養起到參（cān）考作用。

注塑加工廠 解決塑膠電鍍質量問題主要從兩（liǎng）個（gè）方麵（miàn）來考慮：一是（shì）毛坯的質量檢查；二是檢查鍍液、操作方式及工藝是否合（hé）理。

注塑模具廠家如果在（zài）電鍍時（shí），隻考（kǎo）慮是否使用電鍍級（jí）塑料，而不檢測塑料毛胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來（lái）。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯（pī）檢查難度（dù）更大，如（rú）果不是熟練的毛（máo）坯質量（liàng）檢驗員，是很（hěn）難看出塑料毛坯的問（wèn）題的，這樣就會導致（zhì）電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應（yīng）對方法主要有以下幾點：

包膠注塑廠家 的產品很多（duō）都是表麵進行二次處理的。相比於噴塗（tú）等加工來說，電鍍的效果（guǒ）尤為難以把控，所以這就需要美容儀器廠家對客戶的預期要（yào）求進行評估，對產品的效果進（jìn）行判（pàn）定，及時將不良品篩除。這樣就可以給客戶更好的產品服務。同時，也不用時時去讓客（kè）戶簽樣了。

注塑模具廠的模（mó）具工程師在設計圖紙的過程中，會（huì）比較留意模具中的定位問（wèn）題。這是一個對整個模具成品比較重要的影響（xiǎng）因素，也是設計時一定要納入思考範圍的一個東西。

注塑加工廠的信賴性試驗又叫可靠性（xìng）試驗，其目的是為（wéi）了模擬一款產品在客（kè）戶（hù）使用過程中可能存在的環境，及其他風險性動（dòng）作對產品功能及壽命（mìng）的影響（xiǎng）進行事前（qián）檢測，已達到產品的保證壽命及（jí）品質。今（jīn）天再來針（zhēn）對低溫保存這個項目（mù），我（wǒ）們 給大家簡（jiǎn）單介（jiè）紹下。

隨著我國（guó）製造業國外地位的（de）不斷提高（gāo），注塑模具工業獲得了飛速的發（fā）展，其需求量也成倍增加，而且生產周期愈來（lái）愈短。因此，雙色（sè）注塑廠迫切需要（yào）加快相（xiàng）關技術進步，技術創新的步伐（fá）。隻有掌握新的模具技術才能提高競爭能力，開拓新的（de）市場領域。

包膠（jiāo）模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質輕（qīng），化學性（xìng）穩定，不會鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、著色性好，加工成本低。大部分塑（sù）料耐（nài）熱性差，熱膨脹率大，易（yì）燃燒。因為有的特殊使用場景需要塑膠的潤滑（huá）性達到一（yī）定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需（xū）要在原材料注塑中添加一些潤滑劑和染色劑了。