注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出（chū）線槽熱（rè）流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模（mó）孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺（chǐ）寸應大（dà）於10mmx15mm,具體注塑模具加（jiā）工尺寸要視（shì）電線數量（liàng）及需要的空間而（ér）定（dìng），並在所有（yǒu）尖角或可倒圓角的位置倒圓（yuán）角，以避免發生尖角（jiǎo）切斷電線或傷人事故，壓線板為（wéi）4mm的（de）鋁片（piàn）或鋼片。若（ruò）使用熱（rè）流板時，所有熱（rè）射嘴、熱流道板及（jí）感（gǎn）溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並（bìng）記錄在圖紙上（shàng）的表格上，以方便以後接線（xiàn）。熱（rè）射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製（zhì）品的優點，越來越多的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品是緊隨時代（dài）潮流（liú）選擇，尤其是現在的開（kāi）發潮流，使我們很多母嬰用品來到了（le）人們的視（shì）線裏。當然（rán），這也是液態矽膠（jiāo）的功勞（láo），甚至還有（yǒu）一些矽膠已深入到美容美體的藝術上（shàng）麵來了（le），它的應用範圍幾乎超過了一大半（bàn）的生活日用產品，因此在全球（qiú）化發展（zhǎn）浪潮中異軍突起是可以預見的。可（kě）你（nǐ）知道液態 矽膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設（shè）計（jì）， 我們通過當下對矽膠製（zhì）品的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分（fèn）析矽膠製品設 計的現狀總結（jié）為以（yǐ）下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注塑（sù）模具加工直（zhí）通式水道設（shè）計，常見的直通式水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型（xíng）壁厚較（jiào）薄（báo）、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型（xíng）深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型（xíng）時，由於脹型力的作（zuò）用，注塑（sù）模具加工往（wǎng）往（wǎng）會有很大的側（cè）向力作用，如果這種側（cè）向力傳遞到導柱上（shàng），會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬（shǔ）於間隙配合,對尺寸（cùn）精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙（xì）顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對動（dòng）、定模進行初次定位（wèi），注（zhù）塑模具的定（dìng）位（wèi）係統（tǒng）可以對（duì）動、定模及其（qí）件同（tóng）定位（wèi），並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二板模主流道（dào）設計

注塑（sù）模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝（níng）料可以自動脫落，二板（bǎn）棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一（yī）起由推杆同（tóng）步頂出，脫（tuō）讀（dú）後再由人工（gōng）切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模（mó）的（de）注塑模具加（jiā）工澆注係統凝料也可（kě）以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆（jiāo）注係統凝（níng）料采用（yòng）差動頂出（chū）。以下是幾種典（diǎn）型結構。