注塑模具加工生產中，經常（cháng）會出現一些故障。今天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下（xià）排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯（xīn）和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位（wèi）件用（yòng）。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚（hòu）壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫（tuō）料困難

在注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形（xíng）或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口（kǒu）拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各（gè）一個（gè），簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上（shàng）一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差很（hěn）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問（wèn）題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏（lòu）料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙（xì），一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻（què）效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具（jù）結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有（yǒu）些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合（hé）模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較（jiào）高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其（qí）他機（jī）構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個（gè）問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行（háng）程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而（ér）增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1808.html

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