模具維護首要是出（chū）產進程中的維（wéi）護和保（bǎo）養。模具（jù）就像轎車一樣，如果長時間不必（bì）又不加保（bǎo）養的（de）話就可能導致模具作廢掉。所（suǒ）以每次模具使用後都要進（jìn）行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值（zhí），因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下（xià）幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位（wèi）是否（fǒu）有雜質、汙物，對（duì）模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選（xuǎn）擇（zé）鎖模力，以（yǐ）製品成型時不產生飛邊（biān）為準，不能以為越高越好，那樣會增（zēng）加（jiā）動力消耗（hào），也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因（yīn）此（cǐ），必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭（tóu）等重物擊打模具中的任何零件，以免（miǎn）使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑（sù）模具的（de）保養

（一）冷卻（què）水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化（huà），對塑件的成型過程（chéng）影（yǐng）響較大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大（dà）減少（shǎo）冷卻（què）水於模具間的熱交換，使其冷卻效（xiào）果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢（jiǎn）查

冷卻水道（dào）表麵的沉積物的增加，會造成水道的局（jú）部堵塞，這可（kě）以通（tōng）過測（cè）量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時（shí），可在模具與（yǔ）冷卻水道之間安（ān）裝一個壓力控製閥（fá），在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力（lì）降。由此可判別冷卻水道的堵塞（sāi）情（qíng）況。若堵塞到了（le）一定程度，就要及（jí）時進行（háng）清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於（yú）冷卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用（yòng）機械方（fāng）法清（qīng）理，隻（zhī）能（néng）采用清洗劑進行（háng）衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏（nián）附的汙物清除。所用的清洗劑有多（duō）種，可（kě）選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上（shàng）拆（chāi）卸下來（lái）。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不（bú）同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一（yī）般可采用肥（féi）皂水來清除模具（jù）內的殘餘（yú）塑（sù）料及其他沉積物，之後將模具風幹（gàn）。如型（xíng）腔表麵有鏽蝕點（diǎn），應將其清除、拋（pāo）光，然後塗（tú）上潤滑劑保護，再入庫存（cún）放。

三、注塑模具的故障及其（qí）排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質（zhì）量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變（biàn）形及其排除

模具變（biàn）形，是指模（mó）具在工作工程中（zhōng）發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量（liàng）不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在（zài）注塑成型時，模具（jù）要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複（fù），而在變（biàn）形時的固化成型，將使模具的打開遇到困（kùn）難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低（dī）注射壓力，或者從（cóng）外側加框（kuàng）套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使（shǐ）用。

2、模具裝配失調

若模（mó）具裝配不（bú）當，如模具對（duì）中不良，模具的（de）合模處及其接（jiē）合處沒有（yǒu）準確對中，這（zhè）樣（yàng）使得熔體充模不（bú）平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重（chóng）新裝配，對於充模不平衡，有（yǒu）時也可采用（yòng）修正澆口的方（fāng）法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等（děng）缺陷，這些損傷產生的原因及其排除（chú）方（fāng）法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將（jiāng）扳（bān）手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作（zuò）不當

若塑件未取出就閉模，特別（bié）是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型腔（qiāng）和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難（nán）以繼續工作，對型腔的修複方法有（yǒu）以下幾種。

（1）焊接（jiē）。焊接是一（yī）種常用的修複方法，最常用（yòng）的焊（hàn）接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於（yú）溫度過高（gāo），模具容易產生變形（xíng），甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可（kě）加嵌件修補，一（yī）般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺（luó）孔。嵌件與型（xíng）腔的配合要緊密，裝好後再修磨平（píng）滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後（hòu）敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注（zhù）塑模具（jù）多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問（wèn）題，因此需要（yào）將其排除。

1、 熔（róng）體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣（qì）體，很多原料（liào）在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模（mó）腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具時還要塗（tú）上黃油（yóu），堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模（mó）具中多通冷卻水（shuǐ）以（yǐ）驚醒冷（lěng）卻（què），因（yīn）此機器周圍水氣（qì）較多。如將模具冷（lěng）卻到露（lù）點一下，空氣中的潮氣就會在（zài）模具表麵結成水珠，如不及時擦去就（jiù）易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不要輕易（yì）停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工作（zuò）後，成型材料中析（xī）出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應（yīng）立（lì）即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜（zōng）上所述（shù），要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量（liàng）和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提（tí）高整（zhěng）個注塑（sù）模具的使用壽命，從而實現產品（pǐn）成本下降，增強整體的市場競爭力。