不管是（shì）任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當（dāng）使用（yòng）到一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需要開模生產新的模（mó）具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了這些因素的注塑模具（jù）廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一（yī）點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模（mó）具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高（gāo）時，則（zé）抗蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失（shī）韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的（de）機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫（wēn）度範圍中，以免（miǎn）出（chū）現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模具（jù）投產前（qián）和製造中的內因不發生（shēng）問題。因實（shí）際生產（chǎn）中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失（shī）效。

    影響注塑模具壽命的第三點原（yuán）因碎裂失（shī）效在（zài）壓射力的作用下（xià），模具會在最薄（báo）弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡（jì）或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先（xiān）出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即（jí）容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對（duì）模具的碎裂失效是很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打（dǎ）磨光，即使它在澆注係統部位，也必須（xū）打光。另外要求（qiú）所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性（xìng）好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。