注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑（sù）膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到成形品（pǐn）。那麽在注（zhù）塑模具加工時有哪些特（tè）點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目（mù）標，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計（jì）加工模具而且在年夜年夜都情況（kuàng）下，製品的打針出產也在此外廠（chǎng）家。這樣就造成了（le）產物的設計（jì）、模具設計加工和製品的出產異地進行的情況（kuàng）。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外（wài）形是由（yóu）型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度（dù）比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工（gōng）的（de）周期（qī）長。

3、工藝流程長，加工時（shí）候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產物，而且（qiě）在（zài）良多的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的外形（xíng）或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂（zhī）材（cái）料的特征各（gè）異，模具加工完成後，還需要頻頻地試（shì）模與批改，使開辟和交貨（huò）的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝（cháo）一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模（mó）具零件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記實麵的粗拙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）概況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注（zhù）塑模要用剛（gāng）度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐（zhuī）形定位（wèi）元（yuán）件以防（fáng）止（zhǐ）模具受壓力後發生（shēng）變形，有時（shí）內壓可以達（dá）到100MPa。頂出裝配是（shì）影（yǐng）響製品（pǐn）變形和尺寸精度的主要身分，是（shì）以（yǐ）應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分（fèn）工，動態（tài）組合。模具（jù）出產批量小，一般屬於單件的出產，可（kě）是模具需要良多（duō）的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝（yì）複雜，通俗設備和數控設備利用（yòng）極不平衡。