注塑模具經過多年的發（fā）展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製（zhì）造時的首選模（mó）具之一，尤其在工（gōng）業起步較早、水平先進的歐美發達國家這（zhè）一（yī）使（shǐ）用比（bǐ）例更甚。而這其中（zhōng）最（zuì）需要提到的就是熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成（chéng）型周期

因沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內（nèi）完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無（wú）需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於（yú）生產自動化（huà）。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地提高（gāo）生（shēng）產效率。

三、熱（rè）流道技（jì）術更節（jiē）省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生（shēng）二次料),因（yīn）為水口料重（chóng）複使（shǐ）用會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用就會影（yǐng）響產（chǎn）品（pǐn）質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重大,事實國際上主要（yào）的熱流道（dào）生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱流道（dào）技術是減少（shǎo）費料,降低材料費,節（jiē）省成本的有效途徑（jìng）。

四.擴大（dà）注（zhù）塑成型（xíng）工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種（zhǒng）材料共注工藝

五、減少注塑模具（jù）不良品，提高產品質量

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑（sù）料熔（róng）體溫度在流道係統裏得（dé）到準確（què）地控製（zhì）。塑（sù）料可以（yǐ）更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠（jiāo）件變形小（xiǎo）,注（zhù）塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市（shì）場上（shàng）很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多（duō）塑料零件均用熱流道模具生產製作。