在注塑模具注塑成型中，塑膠製（zhì）品發（fā）生裂紋算是很常見的問題，那（nà）麽，我們要怎（zěn）樣做（zuò）才能消（xiāo）除注塑模具製品裂紋（wén）呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂（liè）紋的原因

1、由（yóu）於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發（fā）生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的（de）應（yīng）力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣（liè）化。

二、相（xiàng）關聯的（de）知識

1、金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火（huǒ）代替（tì）鑲塊加熱也是一種方法（fǎ）；

2、在成型（xíng）設定（dìng）條件中，用下降射出（chū）壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是（shì）加上大（dà）點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低（dī）射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要足夠，脫模銷要分布（bù）平衡，製品上（shàng）不要設計有銳角，還有要盡量避免製品（pǐn）的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等（děng）材料容易粘在模（mó）具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚（jù）碳酸脂（PC）容易在模（mó）具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情（qíng）況（kuàng）最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。