注塑模具試模次數多會造成（chéng）什麽（me）後果?

 1、注塑模具設計時沒有經（jīng）過充分的集體（tǐ）評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑（sù）模具在試（shì）模後還要經過多次改進（jìn），使得注塑模具成本（běn）超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞（gǎo）定，那是比（bǐ）較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑（sù）模具要報廢重新做，這個成本就（jiù）無法（fǎ）控製了。還有一些情況是注塑模具設計很（hěn）好，但是注塑模具（jù）的加工不到（dào）位，使得試（shì）模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成本。這（zhè）個問題是沒有異議（yì）的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設（shè）備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不理想。無端增加了（le）試模（mó）次數，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生（shēng）的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物（wù）性，方可有效地減少試模次數