一、注（zhù）塑的過程，也就是注（zhù）塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三（sān）大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注（zhù）塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的不停運作液（yè）壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱（rè）能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確（què）認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據（jù）產品（pǐn）的大（dà）小，結構（gòu）去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還（hái）要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其（qí）他因素（sù）。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓（yā）力主（zhǔ）要是確（què）保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用（yòng），使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具（jù）合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能（néng）。

4、時（shí）間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要（yào）比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀（zhuàng）態下（xià），首先把（bǎ）時間設定為2秒，再（zài）根據（jù）實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓（ràng）熔（róng）體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的（de）時（shí）間，可根據澆（jiāo）口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不（bú）影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能（néng）滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定（dìng）要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量（liàng），再（zài）設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（zhì）（即（jí）V—P切（qiē）換點）。

總（zǒng）之（zhī）：在（zài）調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設（shè）定調試。