填充不滿

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或（huò）注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速（sù）度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行（háng）程結束（shù）處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的（de）塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂縫。

(5).檢查運作是（shì）否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑（sù）料。

(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。