成型產品（pǐn）外觀（guān）、尺寸、配合（hé）

1、產（chǎn）品表麵不允許缺陷：缺（quē）料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或（huò）拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯（xiǎn）處允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保（bǎo）證裝配要求（qiú）。

5、外觀明顯處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能（néng）有氣泡。 

6、產品的幾何形狀（zhuàng），尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為（wéi）負公差，孔類尺寸公差（chà）為正公（gōng）差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一（yī）般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配（pèi）合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸（zhóu）、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌（pái）內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應（yīng）固定（dìng）在（zài）模腳上靠近（jìn）模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌（pái）固定可靠、不易剝（bāo）落。

3、冷卻水嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧（gù）客另有要求的按要求。

4、冷（lěng）卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標記（jì）。

7、標（biāo）記英文（wén）字符和數字應大於（yú）5。

8、位置在水（shuǐ）嘴正下（xià）方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影（yǐng）響模具（jù）的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預（yù）複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支（zhī）撐腿固定在模架上，過（guò）長（zhǎng）的支撐腿可（kě）用車（chē）加工外螺紋柱子緊固在（zài）模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模（mó）具外，不（bú）能隻用一個中心頂（dǐng）出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高（gāo）出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸（cùn）應符合指定注塑機的（de）要求。

14、安（ān）裝有方向要（yào）求的模具（jù）應（yīng）在前模板或（huò）後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣（yàng），箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多（duō）餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔（kǒng）等以及影響外觀（guān）的缺陷。

16、模（mó）具應便於（yú）吊裝、運輸（shū），吊裝時（shí）不得（dé）拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應（yīng）選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆（gǎn）、澆口套）材（cái）料采用性能高於40Cr以上（shàng）的材（cái）料。

3、成型（xíng）對模具易（yì）腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理（lǐ）硬度應高於（yú）600HV。

模出、複位、抽插芯、取（qǔ）件

1、 頂出時應順暢、無（wú）卡滯（zhì）、無異常聲響。

2、 斜頂表麵（miàn）應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化（huà）處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆（gǎn）應有止轉定位，每個頂（dǐng）杆都應進行編號（hào）。

5、 頂出距離應用限（xiàn）位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨（mó），割（gē）斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程（chéng）限位（wèi），小（xiǎo）滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧（huáng）不（bú）便安裝時可用波子（zǐ）螺（luó）絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關（guān）。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵（miàn）角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應（yīng）加自鎖機構。

10、滑塊寬度（dù）超過150mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨（mó）板（bǎn），耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽（cáo）。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂（dǐng）杆上加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持一（yī）致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度（dù），頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應（yīng）有利於操作（zuò）工取下。

15、 製品頂出時（shí）易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋（wén）。

16、 固定在頂杆上的（de）頂（dǐng）塊，應牢固可（kě）靠，四周非成型部分（fèn）應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模（mó）架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18、 回程杆（gǎn）端麵平（píng）整，無點焊（hàn）。胚頭底部（bù）無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限（xiàn）位（wèi）拉杆應布（bù）置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路（lù）氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到位。

22、 導套（tào）底部應開製排氣（qì）口。

23、 定位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加（jiā）熱係（xì）統（tǒng）

1、 冷卻（què）或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應（yīng）可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有（yǒu）滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不（bú）易受（shòu）腐蝕（shí）的材料。

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截（jié）麵、長度應設計（jì）合理，在保（bǎo）證成（chéng）形質量（liàng）的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。

3、 三板（bǎn）模（mó）分（fèn）澆道在前模板背麵的（de）部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把（bǎ），澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應（yīng）可靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用（yòng）無頭螺（luó）絲固定，也（yě）可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸要求用機應加工，不（bú）允許手工甩打磨機加工（gōng）。

7、 點（diǎn）澆口處應按規範要求。

8、 分（fèn）流道前端應（yīng）有一段延長（zhǎng）部分作為冷料穴。

9、 拉料杆（gǎn）Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上（shàng）的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能錯（cuò）位。

11、 在（zài）頂料杆上（shàng）的潛伏式澆口應無表麵收（shōu）縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計（jì）標準。

13、 料把易於去除，製（zhì）品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的（de）間隙。

3、分型（xíng）麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣（qì）槽深度應（yīng）小於（yú）塑料的溢（yì）邊值。

5、嵌（qiàn）件研配應到（dào）位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片（piàn）、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒（dǎo）角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對（duì）稱，應注（zhù）明L或R，顧（gù）客對（duì）位置和尺寸有要求的，應符合顧客要（yào）求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研（yán）配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆（gǎn）應布置在離側壁較近處及（jí）筋、凸台的旁邊，並使用較（jiào）大（dà）頂杆（gǎn）。

13、對（duì）於（yú）相同的件（jiàn）應注明編號（hào）1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插（chā）穿麵、分型麵（miàn）應研配到位。

15、分型麵（miàn）封膠（jiāo）部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘（yú）部分機加工避（bì）空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品（pǐn），製（zhì）品（pǐn）上的螺釘應有（yǒu）防縮措施。

18、深度超過（guò）20mm的螺（luó）釘柱應選用頂（dǐng）管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂（dǐng）、滑塊（kuài）上（shàng）的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加工避（bì）空。 

注塑生產（chǎn）工藝

1、模具在正（zhèng）常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調（diào）校（xiào）的可重複性。

2、模具注（zhù）塑生產時注射壓力，一般應小於注塑（sù）機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時（shí）的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或（huò）超過額定最大注射速度（dù）的90%。

4、模具注塑生產時的保（bǎo）壓壓力一般應小於實（shí）際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑（sù）生產時的（de）鎖模（mó）力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力（lì）的90%。

6、注塑生產過程中，產品（pǐn）及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超（chāo）過2秒（miǎo）鍾）。

7、帶鑲件產品的（de）模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件（jiàn）應（yīng）塗潤滑油。

3、澆口（kǒu）套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格（gé）符合設計要（yào）求。

5、備品備件（jiàn）易損（sǔn）件應齊全（quán），並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出（chū）口應采取封口措施封口防止異物（wù）進入（rù）。

7、模具外表麵噴製油漆（qī），顧客有要求的按要求。

8、模具應采用（yòng）防潮、防水、防止（zhǐ）磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道（dào）圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢（jiǎn）測合格證，電子文檔均應齊全。