一、從廢料情況看出的信（xìn）息（xī）

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的（de）反像。即（jí）位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏（fú）的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙形（xíng）成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷（juàn）邊和大角度撕（sī）裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢（fèi）料應有合理（lǐ）的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換（huàn）取的（de）。

二、模具間隙的選擇（zé）

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使（shǐ）用壽命，而且容易造成（chéng）衝頭（tóu）的折斷（duàn）。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與（yǔ）板料之間形成真空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效（xiào）果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花（huā）板材，減少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定位準確（què）。

請參照下表選擇（zé）模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對（duì）用戶來講，提高模具的（de）使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具（jù）使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及厚度；

2、是否（fǒu）選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構（gòu）形式；

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處理（lǐ）；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性（xìng）；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口（kǒu）模具；

10、機床模座是否已經（jīng）磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用（yòng）特殊衝頭（tóu）。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損（sǔn）。

例1、如下表的加工（gōng）條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

例2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模（mó）具對應，但請使用C工位（wèi）模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合（hé）適。

4、衝（chōng）頭刃口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性（xìng）

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證（zhèng）。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器（qì）的使用壽（shòu）命，要掌握正確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的（de）刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要（yào）刃磨。主要取（qǔ）決於刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來（lái）決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時（shí）噪聲異（yì）常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或（huò）刃口後部粗糙，也要（yào）考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調（diào）整好模（mó）具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的（de）刃（rèn）磨會加劇模（mó）具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模具（jù），衝孔的質量和精度（dù）可以保持穩定。模具的刃口就損壞（huài）較慢，壽命更長（zhǎng）。

4、刃磨規則

模具刃磨（mó）時要考慮下麵的因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變（biàn）軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削（xuē）時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用（yòng），容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要（yào）用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨完後（hòu），要清理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具（jù）刃（rèn）磨（mó）量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭（tóu）使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油（yóu）石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上（shàng）模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給其長柄上油（yóu）。

（2）在（zài）大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模（mó）套底部，不能用力。不能用尼龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上（shàng）的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔（tǎ）

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能（néng）地小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽（cáo），使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直（zhí）直地插入（rù）塔孔（kǒng），小心不能有任何（hé）傾斜。上模導套（tào）應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕（qīng）敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於上模導套外（wài）直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能（néng）敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命（mìng）。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利（lì）的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需（xū）要（yào）很大的脫模（mó）力。如果是（shì）這個原因（yīn）衝頭被材料咬住（zhù），請更（gèng）換合理間隙的下（xià）模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被（bèi）咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整（zhěng）後再（zài）加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八（bā）、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定（dìng）。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽（xiù）無（wú）垢（gòu）的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙（wū）垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保（bǎo）證模（mó）具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一（yī）、板材（cái）從夾鉗（qián）口脫出

問題二、模（mó）具（jù）磨（mó）損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題六、衝壓噪音

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程不（bú）同，因（yīn）此要注意成型模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔（zǎi）細調整，每（měi）次調整量最好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大（dà），容易造成機器（qì）的（de）損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕型（xíng）彈（dàn）簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防（fáng）止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位置（zhì）應（yīng）當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成（chéng）型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長（zhǎng）的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

十一、使用（yòng）長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量（liàng）大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口（kǒu）模具（jù）。

十二（èr）、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如何（hé）衝孔

生（shēng）產過程中需要衝大於114.3mm直徑（jìng）的（de）圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特（tè）別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可（kě）以解（jiě）決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部分模具（jù）都能做到。

十（shí）三、一個衝大（dà）圓孔的簡易方（fāng）法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需（xū）半徑（jìng）尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡（jìng）模具（jù）就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下成（chéng）形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會（huì）占用太多垂直空間和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入（rù）下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形（xíng）是唯一的工藝選擇（zé），那麽（me）應該把它作為對板（bǎn）材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需要在（zài）板材上衝切大量孔而板（bǎn）材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉應（yīng）力和壓（yā）應力也成倍增加（jiā）直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產（chǎn）生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而（ér）產生拉應（yīng）力/壓應力積聚（jù）。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如（rú）果（guǒ）你（nǐ）的不（bú）鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊（biān）之前向材料（liào）施用優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從模具中（zhōng）分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨（mó）損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點建（jiàn）議（yì）

1、使用帶有細（xì）芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要（yào）安（ān）裝（zhuāng）聚胺（àn）脂卸料頭。

十八、造成（chéng）廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大，越容易造成廢（fèi）料反（fǎn）彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否（fǒu）合理。不（bú）合理（lǐ）的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被加（jiā）工板（bǎn）材的表麵是否有油汙。