澆注係統設計

澆（jiāo）注係統是塑模設計中一（yī）重要環節，常分為普通和無流道澆注係（xì）統．它跟所用塑料產（chǎn）品（pǐn）形（xíng）狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係（xì）．

設計時注意以下（xià）原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計（jì），盡量（liàng）與模具中心線對稱．

3、當（dāng）產品投影麵積較大時，避免單麵開設（shè）澆口，以防注射（shè）受力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯（xiǎn）痕跡（jì），不影響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設（shè）計時，避免塑料直接衝擊小型芯或（huò）小（xiǎo）鑲件，以免產生彎曲或折（shé）斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計（jì）

主流道是連接機（jī）台噴嘴至分流道入口處之間的一（yī）段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速（sù）和充模時間長短有密（mì）切關係．太大造成（chéng）回收冷料過多，冷卻時間增（zēng）長，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散（sàn），極易（yì）產生渦流和冷卻不足；

如流徑（jìng）太小，熱量損失增大，流動性降（jiàng）低，注射（shè）壓力（lì）增大（dà），造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但（dàn）一些小型模具會直接在（zài）母模板上開（kāi）設主流道，而不使用（yòng）澆口套．主流道（dào）設計（jì）要點：

1、澆口套內孔為（wéi）圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣（qì）產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴（zuǐ）孔（kǒng）徑大1—2mm，以免積（jī）存殘料，造成壓力（lì）下降，澆（jiāo）道易斷．

3、一（yī）般在澆口套（tào）大端設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間（jiān），以防（fáng）溢膠．

5、主流道盡（jìn）量短（duǎn），以減少（shǎo）冷料回收料，減（jiǎn）少壓力和熱量損（sǔn）失．

6、主流（liú）道（dào）盡量避免拚塊結構，以（yǐ）防塑料進入接縫，造（zào）成脫模困難．

7、為避（bì）免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞（huài），一般澆口套選用（yòng）優質鋼材加（jiā）工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道（dào）是主流道的（de）連接部（bù）分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作（zuò）用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到（dào）澆口處充模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短（duǎn）．麵積如太（tài）小（xiǎo），會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮（suō）水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑（sù）料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流（liú）道（dào）長度（dù）一定（dìng）的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側麵積與其截麵（miàn）積之比值（zhí）最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式（shì）有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分（fèn）流道截麵積盡量小（xiǎo），長度盡（jìn）量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空氣（qì）進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵（miàn）積（jī）之和．

4、其（qí）表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避（bì）免熔融塑料直接衝擊型腔，也（yě）可（kě）避免塑料急轉彎使塑（sù）料（liào）平（píng）穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況（kuàng）可采用非平衡方式，要求各型（xíng）腔同時均衡進膠，排（pái）列緊湊，流程短（duǎn），以減少模具尺寸．

7.流道設（shè）計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模（mó）後有修正餘量．

一般的流道（dào）直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與（yǔ）型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後（hòu）部（bù）分．其作用是使塑料以較快速（sù）度進入（rù）並充滿型腔。它能很（hěn）快冷卻，封閉．防止（zhǐ）型腔內（nèi）還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截（jié）麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關（guān）．澆口盡量（liàng）短小，與產品分離容易，不造（zào）成明（míng）顯痕跡，其類型多（duō）種多樣，主要有：

澆口的種類及（jí）其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流（liú）分析或（huò）經驗（yàn），判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或（huò）彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和缺（quē）料．

6、量（liàng）開設在不影響產品外觀和功能（néng）處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺寸由產（chǎn）品大小（xiǎo），幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式（shì），對（duì）於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前（qián）澆注係統發展和改進的一個重要方向（xiàng），就是開發熱流（liú）道模具．它與一般注射模具的（de）主要區（qū）別就是注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產（chǎn）品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精（jīng）密模具設計中（zhōng），應用已（yǐ）越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型（xíng）周期，省去（qù）剪澆口，修整產品，破碎回收（shōu）等工序，節約人力（lì），物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材料（liào）消耗（hào）．

3、生（shēng）產中溫度嚴格控（kòng）製，顯著（zhe）提（tí）高產品質量，降低次（cì）品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有利（lì）於壓（yā）力傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利（lì）於成型（xíng）．

5、無澆道產生，所（suǒ）以可縮（suō）短開模行程（chéng），有利於模具和機台（tái）壽命．

但熱流道模具（jù）結構（gòu）複雜，溫度控製要（yào）求嚴（yán）格，需要（yào）精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑（sù）料特性，對熱流道模（mó）具有不同要求，見下表: