一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中（zhōng）注（zhù）射壓力損失（shī）太大。

3、材料流（liú）動性的不足（zú）。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料一（yī）般是由模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應（yīng）朝材料流動性好的方向設定，即（jí）提高模溫、料（liào）筒溫度，提高射出速度和射（shè）出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外（wài），還是引（yǐn）起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決（jué）的方法
1、即時：提高模具、料筒溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵（miàn）加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢（yì）邊)。在每模出（chū）數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有（yǒu）改變流邊（biān）的配置，加上氣體逸出銷，提高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方附（fù）加澆口（kǒu），了解使用製品的場（chǎng）合（hé），合適的話盡量使用（yòng）流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時（shí），材料流動性明顯變壞的（de）樹（shù）脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂（zhī）PETP等，這就必須使模具（jù）溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項（xiàng）  
1、所謂材料的流動性，一般指測定（dìng）在（zài）一定的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定（dìng）的時間內流入（rù）注流孔的重量。表（biǎo）示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這（zhè）個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是（shì）太短的場合（hé）會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時（shí）間無關。  

（3）、射出速度（dù）如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上的（de）速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化（huà）行程假如有（yǒu）稍微剩餘（yú）的話，填充長度變長。  

（6）、射（shè）出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度（dù）在成型（xíng）的（de）適當領域，溫（wēn）度同填充長度大體上（shàng）呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成（chéng）直線比例（lì）。   

3、填充最大長度（L）同型腔的（de）厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值