注塑模具塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配（pèi）套，賦予塑料製品以完整構型和精（jīng）確尺（chǐ）寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統（tǒng）或輔助機構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內（nèi），生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分（fèn）類可分為以下幾種：

1>單（dān）分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模（mó）具相比較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫（jiào）活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和（hé）部件（jiàn）），所以也叫三板（bǎn）式（動模板，中間板，定模板）注塑模具（jù），它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距（jù）離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取（qǔ）出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵（miàn）注塑模結構複雜（zá），製造成本較高，零部件加工（gōng）困難，一般不用於大型或特大型塑（sù）料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模

當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有活動成型零（líng）部件的注塑模（mó）

由於塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動（dòng）卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑（sù）件（jiàn），當要求自動脫（tuō）模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環，利用開模動（dòng）作或注塑機的旋（xuán）轉（zhuǎn）機構，或設（shè）置專門（mén）的傳動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的（de）塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出（chū）塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流（liú）道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

7>直角（jiǎo）式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同（tóng）的是該（gāi）類模具在成型時進料的方（fāng）向與（yǔ）開合模方（fāng）向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用（yòng）的模具有區別的，主流道的端部，為了防（fáng）止注塑機噴嘴與主流（liú）道進口（kǒu）端的（de）磨損和（hé）變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注（zhù）塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的（de）工作。在（zài）實際生產中，由於某些塑件（jiàn）受形狀的（de）限製，將塑件留在定模一側（cè）對成（chéng）型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置（zhì）脫模機構。