1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧（jī）咀才進入模芯（xīn）

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路（lù）斷開，前後模不能（néng）合模，從而保證前模不會因頂針沒退到（dào）位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開（kāi）模時將水口板拉開，從（cóng）而使水口易（yì）取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支（zhī））；模具中的（de）“導柱（zhù）”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向（xiàng）裝置的作用是引（yǐn）導上（shàng）模與下模以正確（què）位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水（shuǐ）路（lù）接口：當（dāng）模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的（de）彈簧不起作（zuò）用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用（yòng）作動滑塊（kuài）做反複運動（dòng）；

10、鏟機（jī）：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用（yòng）於（yú）增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需（xū）要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起導向作用，並保證在前後（hòu）模合模後，因回針和前模模胚接觸，所（suǒ）以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠頂針，斜頂（dǐng），司筒頂出的）

14、司筒（tǒng）針：固定於底板上，頂（dǐng）針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如小模具，即（jí）取5MM的距離（lí），大模具即10MM。

15、司筒：當（dāng）產品（pǐn）上有環形骨位（wèi），而且骨位的深度比（bǐ）較高，出模時易（yì）粘（zhān）模時，則要考慮做（zuò）司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（dǐng）（角度90°），斜頂出模（mó）後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂（dǐng）出，作用與頂針相（xiàng）同，但一般用於（yú）製品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的（de）柱位孔成型，配合（hé）司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓（yā）變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托（tuō）著（zhe）頂針板，由於其麵積較少（shǎo），可防止垃圾積在上麵（miàn），令頂針板不平或變形；從頂針（zhēn）板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保（bǎo）持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻（què）水（shuǐ）喉（hóu），一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫（tuō）落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆（gǎn）：在開（kāi）模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料（liào）穴的盡端，拉（lā）料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯的重要零（líng）件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動（dòng）其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確（què）側抽芯，其寬度公（gōng）差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉（lā）杆：同（tóng）拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為（wéi）雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊）：起（qǐ）限位作（zuò）用，模架（jià）中常（cháng）用於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；限（xiàn）位針：限製頂（dǐng）針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排出模具內本身的空氣（qì）以及因塑料受熱（rè）而（ér）產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另（lìng）有導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾板及方（fāng）鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中（zhōng）托司：安裝（zhuāng）在頂釘組板上，用來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間（jiān）開模（mó）阻力，保證流道板和（hé）麵板及定（dìng）模板先於定模板和動模板打開之前打開（kāi）；

設（shè）計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使（shǐ）用（yòng）壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模（mó）板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減（jiǎn）少；

⑺  該產品本身已使用精密（mì）自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼（ní）龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確（què）定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上（shàng）則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔（gé）熱板：因模具溫度高於注塑（sù）機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲（xiāng）件：省料省模省力；A、一（yī）般（bān）來（lái）說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要（yào）鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定板和脫料板的開模（mó）行程；

37、拉（lā）料水（shuǐ）口板：固（gù）定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針（zhēn）鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模（mó）具脫離；是頂出膠（jiāo）位的（de）一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限（xiàn）製行腔（qiāng）的開模距離；

43、扁（biǎn）頂針（zhēn）（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條（tiáo）形（xíng）的膠（jiāo）位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都選（xuǎn）用扁頂針（zhēn）；是頂出膠（jiāo）位比（bǐ）較深的地方；

44、銅（tóng）公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加（jiā）工的膠位（wèi）（如骨（gǔ）位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠位的形狀，再用電火（huǒ）花（huā）將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需（xū）要斜（xié）導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀（zhuàng）；

46、虎口：定位前後模（mó）仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟（chǎn）機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱（zhù）的後（hòu）麵。一般鎖模塊的角度要大（dà）於斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模（mó）塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊（kuài）分離（lí）。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退（tuì），完成抽芯的（de）過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口（kǒu）位；