一澆注係統

澆注係統是指（zhǐ）塑（sù）料從（cóng）射（shè）嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

二主流道

它是（shì）模具中連接注塑機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以（yǐ）避免溢料（liào），並防（fáng）止兩者（zhě）因銜接不準而發生（shēng）的（de）堵（dǔ）截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

三（sān）冷（lěng）料穴

它是設在主流道末端的一個（gè）空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸（cùn）對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。

如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵（miàn）的（de）流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種（zhǒng）分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設（shè）在帶有脫（tuō）模杆的（de）一半模具上。流道表（biǎo）麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺（chǐ）寸和（hé）厚度（dù）。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻（què）時間（jiān）。

五澆口

它是接通主流道(或分流道（dào）)與型腔（qiāng）的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的（de）形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影響很大（dà）。

澆口的作用是（shì）：

A、控製料流速度：

B、在注射（shè）中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受（shòu）到較強（qiáng）的剪切而升高溫度（dù），從而降低表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統（tǒng）分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決（jué）於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大（dà）較容易，而大澆口縮小則很困（kùn）難。澆口位置一般應選（xuǎn）在（zài）製（zhì）品最厚而（ér）又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用（yòng）作構（gòu）成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。

各個成型零（líng）件常有（yǒu）專用名稱（chēng）。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成（chéng）製品內（nèi）部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑（sù）料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口（kǒu）和排氣（qì）孔的位置以及脫模方式。

最後（hòu）則（zé）按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑（sù）料熔體進入型腔時具（jù）有很高的壓力，故成（chéng）型零件要進行合理地（dì）選材及強度和剛度的校核。

為保證塑料製品表麵的光潔（jié）美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙（cāo）度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需（xū）要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷（lěng）卻（què）。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通（tōng）道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品（pǐn）形狀的（de）各（gè）種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形（xíng）狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔（qiāng）。

按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣（qì）口

它是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以（yǐ）排出原有的及熔料帶入的氣體。熔（róng）料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓（yā）縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。

一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很（hěn）多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。

此外，亦可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽（chōu）芯以及分型的各種（zhǒng）零件。如前後夾板、前（qián）後（hòu）扣（kòu）模板、承壓（yā）板、承壓（yā）柱、導向柱（zhù）、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程（chéng）中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出。推出固定板和（hé）推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在（zài）動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製（zhì）品，在被推出以前必須先進行側向分（fèn）型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。