冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型（xíng）後都要去除凝料

熱流道注塑模（mó）具

熱流道模具是無流道（dào）模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流（liú）道注塑模具適用（yòng）於熱固性塑料。熱固性塑料交（jiāo）聯固化後不能（néng）再生，因此（cǐ）它的無流道凝料注射（shè）模就具（jù）有更大的實用性。將熱（rè）流道原（yuán）理用於熱固性塑料注射成型的工（gōng）藝裝置（zhì）稱為溫流道注射模。溫（wēn）流道熱源來自熱水或熱油（yóu）循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料（liào）處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後（hòu），在受熱（rè）承壓條件下交聯固（gù）化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的（de）關鍵。澆注係統通（tōng）道應采用圓（yuán）截麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道（dào）表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型（xíng）麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵（miàn），並（bìng）備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在注塑（sù）成型時，兩（liǎng）股（gǔ）或兩股以上的冷（lěng）料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接痕的現象（xiàng）存在，如液晶電視機的（de）麵板就（jiù）需要應用高光（guāng）良（liáng）注塑模具注塑成型。此（cǐ）模具的特點是（shì）在注射成型時，把模具的（de）動、定模升（shēng）溫迅速升到與熔（róng）料溫度一（yī）樣(克服了熔（róng）接痕的產（chǎn）生)再注塑（sù）成（chéng）型，然後迅（xùn）速地把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取（qǔ）件（jiàn），然後再把動、定模升溫，這樣周而（ér）複始地工（gōng）作的模具為高光良注塑模具。