塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等（děng）不同而可能（néng）千（qiān）變萬化，但是基本（běn）結構是一致（zhì）的。

一、塑膠模具結構按（àn）功能分，主要由：澆（jiāo）注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組（zǔ）成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分（fèn），包括主流道（dào）、分流道、冷料穴（xué）、澆口等。

2.成型（xíng）零件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括（kuò）動（dòng）模、定（dìng）模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹（āo）模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行（háng）調節。對於（yú）熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也可對模具（jù）進行（háng）加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具（jù）的（de）熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電（diàn）加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的（de）一種（zhǒng）槽形出氣口（kǒu），用以排（pái）出原（yuán）有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著（zhe）操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時（shí）還需（xū）在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂（dǐng）出係統：一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動（dòng）下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠（jiāo）模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不（bú）需要我們設計（jì），可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所（suǒ）需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具（jù）的核心部分（fèn），它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠產（chǎn）品的成（chéng）形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁（rén）部分，產品直接在模板上麵成（chéng）形。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對比（bǐ）較落後。

3、輔助零件：塑（sù）膠模具常（cháng）用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱（zhù）、頂出板導柱導套、垃（lā）圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需（xū）要自（zì）己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排（pái）氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會（huì）存在（zài）一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠（jiāo）產品有死角（jiǎo）的時候（hòu），模具還會有一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機（jī）構”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑（sù）膠產品的模具而（ér）言，它的（de）結構無非就是上述的幾（jǐ）個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於模具（jù）是大還是小？各個（gè）附助零件、附助設置（zhì）、附助係（xì）統的位置或者（zhě）方式不一樣（yàng）。處理死角的（de）方法（fǎ）、結構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單、裝配方便、壽命長（zhǎng）、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處（chù）理設（shè）計、加工當中出現的問（wèn）題，對（duì）待設變也比較（jiào）有把（bǎ）握。

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台（tái）通用型注射機（jī）主要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主（zhǔ）要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前後（hòu）固定（dìng）模板、移（yí）動（dòng）模（mó）板、連接前後模板用的拉杆、合（hé）模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證（zhèng）注射機按工藝過程預定的（de）要求（壓力、速度、溫度、時間）和動（dòng）作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要（yào）由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控（kòng）製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機（jī）地（dì）組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。