材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由（yóu）於應力不同（tóng）而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需（xū）要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現缺（quē）陷;

　　短射是由於入（rù）水（shuǐ）口處的速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成（chéng）的局部流動受（shòu）阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流（liú）動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解（jiě）決這個問題。

光滑的（de）製件取決（jué）於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧（wù）狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於流動不（bú）穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出（chū）現燒焦，這種燒焦的材料會（huì）穿過型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會（huì）過度增加，如果太遲，過（guò）大的流（liú）動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度越高則這種射紋出（chū）現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以（yǐ）也是導致流動缺（quē）陷的重要因（yīn）素。

　　總之，大多數注塑缺（quē）陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝的技巧就是合理的設置射膠速度。