一套好的塑膠（jiāo）模具有很（hěn）多因素造成，每一個因素都可能影響模（mó）具的品質，選材，精密的加工（gōng）設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這（zhè）裏主要就從塑膠模具加（jiā）工工藝入手分析（xī），有（yǒu）哪些因素影響著（zhe）塑膠模具的品質。

      第（dì）一點就（jiù）是（shì）塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑（sù）係（xì）統（tǒng）的（de）液壓（yā）係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑（sù）機螺杆傳遞到塑（sù）料溶體上（shàng），塑料溶體在壓（yā）力的推動下（xià），經注（zhù）塑機的噴（pēn）嘴進入模具的豎流道（dào）、主（zhǔ）流道、分流道，並經澆（jiāo）口進入（rù）模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存（cún）在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過（guò）來說，流動過程中存在的阻力需要注塑（sù）機的（de）壓力來抵消，以保證填（tián）充（chōng）過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定（dìng）範圍內。溫度太低，熔料塑（sù）化不良，影（yǐng）響成型件（jiàn）的質量，增加工藝難度；溫度（dù）太（tài）高，原料容易分解。在實際（jì）的注塑成型過程（chéng）中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值（zhí）與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料（liào）通過注料口（kǒu）時受到剪切（qiē）而產生（shēng）很高的熱（rè）量造成的。

    最後一點（diǎn）是塑膠（jiāo）模具的注塑時（shí）間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的（de）時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短（duǎn），對於成形周期的影響也很小，但（dàn）是注塑時間的調整對於澆口（kǒu）、流道（dào）和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理（lǐ）想填充，而且對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸公（gōng）差有著非（fēi）常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有（yǒu）好的鋼材就沒有好的塑（sù）膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質，才把一套好（hǎo）的塑膠模具交給客戶（hù）。