根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數（shù）量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬（yìng）化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重（chóng）量為（wéi）12-16克,型腔數取（qǔ）8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量（liàng）時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數較之指出的4-5級精度的（de）塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵（miàn）。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係（xì）統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板（bǎn）、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經（jīng）驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各（gè）部分的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構（gòu）草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。