模具注塑成型過（guò）程中可能會遇到這樣和那樣（yàng）的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆（bǐ）者告訴你（nǐ），模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過（guò）程（chéng）缺少某（mǒu）些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料（liào）貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑（sù）機（jī）容量（liàng）太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具（jù）的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有（yǒu）倒流現象。

 3.解（jiě）決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射（shè）行程，需要的話進行（háng）更改（gǎi）。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後（hòu）區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化（huà）超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。