1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白（bái）亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火（huǒ）花（huā）加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回（huí）火在（zài）回火（huǒ）溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現（xiàn）裂紋,而且（qiě）裂（liè）紋發（fā）展很（hěn）快（kuài）。有可能是鍛（duàn）造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾（jiá）雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被（bèi）延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生（shēng）磨削應力,磨削時產生摩（mó）擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱（rè）疲勞強度（dù）,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退（tuì）火。

4.在車、銑、刨等終加工時（shí）產生的切削應力,這（zhè）種應力可通過（guò）中間退火來消除。