1.產品（pǐn）設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息（xī），注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了（le）項目後，向注塑模（mó）具設計部門發（fā）布了“模具應用（yòng）”。

3.注塑（sù）模（mó）具設計（jì）師組織相關人員根據產品信息，包括產品（pǐn）結構，模具結（jié）構，冷卻係（xì）統，轉輪，爐渣，排氣等（děng）進行項（xiàng）目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型（xíng），模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估（gū），然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒（méi）有異議，則（zé）訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並（bìng）安排技（jì）術人員進行鎖（suǒ）匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑（xǐ）削，螺（luó）絲孔，送（sòng）水孔，中心孔，CNC粗加工等。技（jì）術人員應注意（yì）每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱（rè）處理。

6.熱處理後，注塑機檢測（cè）其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模（mó）具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等（děng）。電極加工時（shí），有細微粗加工，精品男性（xìng）火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有零件（jiàn）底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心（xīn）孔為（wéi）公差間隙，對於非（fēi）標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實（shí）際情況而定），注（zhù）意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘（yú）量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火（huǒ）花或刀（dāo）紋（wén）存在。

12.在注塑模具組裝之（zhī）前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進（jìn）行清潔和防鏽處理。然後填寫（xiě）“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計（jì）師，塑料模具製造商和壓鑄車間（jiān）個人應該到現場，對（duì）鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試產品無缺陷，生產部門（mén）製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們（men）公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們（men）經驗豐富的模具專業（yè）人士和本廠製造注塑模具討論技術問題（tí）。