1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單（dān）還是（shì）複雜，注射模具均由定（dìng）模（mó）和動模兩大部分（fèn）組成（chéng）。定模安裝在注射機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動（dòng）模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典型的單分型麵注射模具（jù）結（jié）構（gòu）。根（gēn）據注塑模具中各零件所起的作用（yòng），一般注射（shè）模（mó）具可分為（wéi）的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是（shì）指定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯（xīn）鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵（miàn）形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合（hé），以（yǐ）保證塑件形狀和（hé）尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模（mó）機構（gòu）形式有（yǒu）推杆推出機（jī）構（gòu）、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的要求，必須對模溫（wēn）進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了排除型腔中的空氣及注（zhù）射成型過程中塑料本身揮（huī）發出（chū）來的（de）氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿（mǎn）。排氣係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設（shè）排氣槽（cáo）;

(7)支承（chéng）零部件：用來安裝固（gù）定或支承成型零部件及上（shàng）述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽（chōu）出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一（yī）般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特（tè）征分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式注射模具，是塑（sù）料注射模具中簡單又（yòu）常用的（de）一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射機的合（hé）模機構帶動動模向定模方向移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模對（duì）合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注（zhù）係（xì）統進入型腔， 熔（róng）體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨（suí）動模（mó）移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自（zì）澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的（de）推板使之（zhī）不動，推（tuī）杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑（sù）件從型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過（guò）程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具（jù）也（yě）稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定（dìng）模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中（zhōng）間板隨動模（mó）移動，定模部分的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉（lā）板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分（fèn）開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件（jiàn）斷（duàn）開，在分（fèn）型麵A-A處由人（rén）工取（qǔ）出或自動脫落。當注射機頂（dǐng）杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動，而推（tuī）板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫（tuō）出，並（bìng）從（cóng）分型麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用於（yú）設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模一側的（de）注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊需要順（shùn）序分型（xíng）的注射模（mó）具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性較差（chà）的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側（cè）向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向（xiàng）移動的，這部分成（chéng）型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫（tuō）出。側向成型零件在先，注塑模具上（shàng）其他成型零件在（zài）後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模（mó）時，塑件（jiàn）、側（cè）型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因（yīn）受斜導（dǎo）柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行（háng）側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離（lí），至一定距離後，注射機的（de）頂杆開（kāi）始與推（tuī）杆接觸，推杆將斜滑塊與塑（sù）件一（yī）起從動模板推出，進（jìn）行與型芯的（de）脫模，由於（yú）斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿（yán）動模板向兩側移動分型，塑件從斜（xié）滑塊（kuài）中（zhōng）脫出（chū）除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注（zhù）塑模具上設置活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模（mó）繼續後退，推（tuī）板接觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活（huó）動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複（fù）位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進（jìn）行下（xià）一次注射動作（zuò）。這類（lèi）注塑模具手工操（cāo）作多，生產（chǎn）效率低，勞動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射（shè）模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或（huò）型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的（de）驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用自動（dòng）卸螺紋的（de）注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺紋型（xíng）芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍留（liú）在定模中。待A-A 麵分（fèn）開一段距離後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人（rén）工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模（mó）部分（fèn）帶（dài）推出機構注射模具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射機（jī）的動模部分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為使（shǐ）塑（sù）件脫出模具，這就要在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定（dìng）模（mó）部分;當開模到一定距離以後，拉（lā）板（bǎn）緊固螺釘（dìng）觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠表示無流道（dào）凝（níng）料注射模具（jù）有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性（xìng）塑料的溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆（jiāo）口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了（le）分型麵的數量（liàng），縮短了（le）成型周期，保證了注（zhù）射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。