一、氣體輔助注射成型的原理（lǐ）

氣體輔助注射成型的原理（lǐ）較簡單，在注（zhù）射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力（lì）的（de）氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓（yā）力實現保壓補縮。氣體輔助注射（shè）成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成（chéng）型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計（jì）量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入（rù）氣體，氣體擴散推動熔體充（chōng）滿型（xíng）腔（qiāng）。充模結束後，熔體內氣體（tǐ）的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料（liào），冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣（qì）體（tǐ）在塑料熔體（tǐ）表麵（miàn）加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在（zài）模（mó）具內塑料注塑（sù）加工產品底麵的特（tè）別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封（fēng）閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連（lián）接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是（shì）矩形也可以是三角形，這樣可使得成品的剛（gāng）性加強。當（dāng）然，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用（yòng）表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加（jiā）工產（chǎn）品（pǐn）的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型（xíng）法特別適合（hé）以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程十分（fèn）長時;當成品是薄（báo）壁（bì）不規則而又（yòu）不能加氣槽及厚壁時。在（zài）氣體輔助注射注塑加（jiā）工成型中（zhōng），熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過（guò）少，氣（qì）體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射（shè）成型（xíng）的分類及工藝（yì）過程

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體輔助注（zhù）射成（chéng）型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）可分為（wéi）標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法（fǎ）和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標準成型法（fǎ） 氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入的標準成（chéng）型法（fǎ）。一部分熔體由注射機料簡注入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料（liào）熔體充滿型腔;升高（gāo）氣體壓力，實現保（bǎo）壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入（rù）的標準成型法氣體（tǐ）從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程（chéng）與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介（jiè）紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不（bú）同。標準成型法的特點是以定量塑（sù）料（liào）熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流（liú）成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑（sù）料熔（róng）體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔（qiāng）並（bìng）保壓;注入（rù）氣體活動型芯從（cóng）型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件（jiàn）脫（tuō）模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品，如電（diàn）視機或者音響外殼、汽車上各類塑（sù）料產品、淋浴室、廚具、家用電器（qì）和日常用品及玩（wán）具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較（jiào），氣體輔助（zhù）注射成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑（sù）料製件及（jí）複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口（kǒu）至流動末端形成連續（xù）的氣（qì）流通道，無（wú）壓（yā）力損（sǔn）失，能夠實現（xiàn）低壓注射（shè）成型。由此（cǐ）能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹（qiào）曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔（fǔ）助充模作用，提高了塑（sù）件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節省了原（yuán）材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力（lì）較低，可（kě）在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件（jiàn）。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成（chéng）型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高了設備的（de）成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時（shí），對注射（shè）機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與（yǔ）未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的（de）周期（qī）

氣體輔助注射的周期（qī）可以分為塑料注射（shè）期、充氣期、氣體保壓期和（hé）脫模（mó）期四個階段（duàn）。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具（jù）的型腔。所需（xū）的塑料量要通過試驗確（què）定，以保證在充氣（qì）期間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後（hòu）期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力（lì）必須大於注（zhù）射壓（yā）力，以達（dá）到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於（yú）注塑加工成品中空（kōng）部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和（hé）變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓（yā）力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助（zhù）注射（shè）係統

氣體輔助注射（shè）係統可以采用32位微處理（lǐ）器，配合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以（yǐ）閉環方式來（lái）控製氣體的分段壓力，使氣體在注（zhù）射期間的壓力提升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔（fǔ）助注（zhù）射係（xì）統主要由氮氣生產機和氮氣回收係（xì）統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理（lǐ）。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮（dàn）氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量（liàng）有220L至490L不等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓（yā）機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓（yā）儲存器和（hé）內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和（hé）時間。

模具內的氮氣經由回收管道和（hé）過濾（lǜ）器進入低壓（yā）儲存器（qì）內，回（huí）收的氮氣經過過濾再被（bèi）使用。氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的注射（shè）機（jī）必須配（pèi）有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣（qì）體進入注射機的螺杆內，而後者的作用（yòng）是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係（xì）統，從而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實（shí）例

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外（wài）殼氣（qì）體輔助注射成（chéng）型實際應用的例子。它同時采用了氣體從塑料熔（róng）體內部（bù）注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從（cóng）塑料熔（róng）體內（nèi）部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與（yǔ）B-B剖麵所示的塑料件兩（liǎng）壁交界處內部孔穴;在B處采用了（le）表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件（jiàn）的（de）加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的（de）塑料件外麵的（de）凹槽。