每個注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品（pǐn）的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計（jì）成與開模方（fāng）向一致,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模（mó）具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免（miǎn）開模方向存（cún）在倒（dǎo）扣,以改善外（wài）觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的（de）脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜（xié）度（dù）,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料均有一定的壁（bì）厚範圍,一（yī）般（bān）0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引起冷卻時間（jiān）過長,產生縮印等（děng）問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表麵（miàn）縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集（jí）中,導致（zhì）型（xíng）腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型線的移動,應結合實際情況選（xuǎn）擇不同的圓角或清角（jiǎo）。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一（yī）致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔（kǒng）的直徑應（yīng）按小徑尺（chǐ）寸(最（zuì）大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超（chāo）過4。防（fáng）孔（kǒng）針衝彎（wān）

5 、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑（sù）模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能（néng）順（shùn）利脫模時,應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸（jiǎo）鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆（jiāo）口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適（shì）當加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂（liè）。

5 、設（shè）計嵌件時,應充（chōng）分考慮其在（zài）模具中的定（dìng）位方式（shì）(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是（shì）多（duō）考濾加圓角,增（zēng）加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相反,倒扣位（wèi）置過少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出（chū）現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡（jiǎn）化產品設計。

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