注塑製品收縮凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因（yīn）有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與（yǔ）料筒是否磨（mó）損。

2.模（mó）具方麵：

(1)製件設計要使（shǐ）壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致（zhì）。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫（wēn）係統要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆（jiāo）注係統要保證通暢，阻力不能過（guò）大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢（chàng）順，對厚壁（bì）製件應（yīng）降（jiàng）低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製（zhì）件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶（jīng）性（xìng）塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以（yǐ）加快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對（duì）流動性差的塑料應適當提（tí）高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力（lì）、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在（zài）注射保壓（yā）完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔（róu）軟又能（néng）頂出的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽（me）顯眼又不影（yǐng）響使用。

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