注塑製品銀紋（wén），包括（kuò）表麵氣泡和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣體（tǐ）(主要有水汽、分解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹（gàn）擾。具體原（yuán）因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱（rè）而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣（qì）。

2.模具（jù）方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中（zhōng）流道（dào）、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成（chéng）局部過（guò）熱而出現分（fèn）解。

(3)澆口（kǒu）、型腔分布不平衡，冷（lěng）卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道（dào）。

(4)冷（lěng）卻通路漏水（shuǐ）進入型腔（qiāng）。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕（shī）度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著（zhe）色劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過（guò）多或混合不均，或者塑料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能（néng）獲得高（gāo）壓而密度不足（zú）無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過（guò）長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過（guò）大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

深圳市（shì）国产VA精品午夜福利视频模具有限公司（sī）是一家專業的（de）塑膠模具設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電（diàn）子產品, 家電類產（chǎn）品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械（xiè）等產（chǎn）品（pǐn）模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過（guò）給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了（le）海內外客戶（hù）的一致好評。可以通過我們公司官網（wǎng）（http://www.chgwy.cn/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注（zhù）塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模。