什麽（me）是雙色模具 雙色模（mó）具是指（zhǐ）兩（liǎng）種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注（zhù）塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模塑（sù）工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套模（mó）具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑（sù）機。

一．模具（jù）的一般定義；在工業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用（yòng）工具，通（tōng）過壓力把金屬或（huò）非（fēi）金屬材料製出所需形狀的零件或（huò）產品，這種專用工具統標為模具。

澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因（yīn）此其參數（shù）和形式的差異均會影響到（dào）產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落（luò）料等（děng）作（zuò）用。 上、下（xià）模板：上（shàng）、下模板起固定（dìng）刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固（gù）定在下（xià）模板上的，下模板硬（yìng）度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響衝裁質量。

通常所說的塑膠模具鋼壽命是指塑膠模具的壽命，因此我們可以從（cóng）整個（gè）模具製造的（de）角（jiǎo）度來分析。模具製造是一個從設計、加工、裝配（pèi）、調（diào）試等步驟，最後才（cái）能真正的投入使（shǐ）用，在整（zhěng）個生（shēng）命周（zhōu）期中，影響模具（jù）使用壽命的因素主要有以下十個方麵。

表（biǎo）麵完好,塑料模具注塑成型的表層是與空氣接觸的，也是直接能被人看到，必須是（shì）完（wán）好無瑕疵的，有些（xiē）注塑成型要求表麵有（yǒu）光澤，有些（xiē）注塑成型要求表麵不反光，做成砂地或者皮革（gé）紋樣的，有些注塑成型要求透明而且透光均勻。有些要（yào）求主要與模具的加工質量（liàng）有關聯，其（qí）次才是注塑（sù）成型工藝。

塑料件開模的設想是進步模具質（zhì）量的最首要的一步，需求考慮到良多身分，包括模具材料的選用，模具構造的可使（shǐ）用性及（jí）安全性，模具零（líng）件的可加工性及模具維修的隨（suí）便性，這些在設（shè）想之（zhī）初應盡量考慮得周全些。