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01-15 / 2019
模（mó）具的真空熱處理包含了（le）預備熱（rè）處理、最終熱處理（lǐ）及表麵強（qiáng）化（huà）處理。通常熱處理缺（quē）陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過（guò）程中出現的（de）各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度（dù）不足、電加工開裂、磨削裂紋、模（mó）具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺（quē）陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成（chéng）型零件、澆注係統、導（dǎo）向機構、頂出裝置、側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）、冷（lěng）卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用（yòng）中碳調質（zhì）鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜（yí）采用（yòng）調質處理，大型件（jiàn）宜采用正火處（chù）理。應用舉例: 主要用於製造（zào）強度高的（de）運動（dòng）件，如透平機葉輪、壓縮機活塞（sāi）。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火（huǒ）。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定其開模方向和分型線,以（yǐ）保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響。
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01-14 / 2019
熱（rè）塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積（jī）變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比（bǐ）則收縮（suō）率較大，收縮（suō）率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的（de）收（shōu）縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固（gù）性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即加（jiā）料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小（xiǎo），主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因（yīn）製件粘模、流道粘模而（ér）造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原因（yīn）造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度（dù）不足（zú）而造成的故障非常（cháng）常見,在進行製品設（shè）計（jì）時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡（jìn）量大為好,特殊的場（chǎng）合（hé）也允許為（wéi）0.5度以上
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