浇口设计与塑件尺寸、形状、模具（jù）结构、注射（shè）工艺条件及塑件性能等因素有关。殊不知，就基本要素来讲，进胶口横截面应当小（xiǎo）且长短应当（dāng）短，由于只能那样能够考虑（lǜ）提升原材料流动性（xìng）速率（lǜ）、迅速水冷却和密封性、塑胶构件非常容易分（fèn）离出来（lái）及其进胶口（kǒu）残留最少的规定（dìng）。

一（yī）.浇（jiāo）口位置需要满足五个要求（qiú）

1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）；

2.产品功能要求；

3.模具加工要求；

4.产品的翘曲变（biàn）形；

5.浇（jiāo）口容不容易去除（chú）。

二.对生产和功能的影（yǐng）响

1.流长（Flow Length）

流长决定射出压力、锁模力，以及产品填不填的满。缩短流长，可降低射出压力及锁模力（lì）。

2.浇口位置浇口（kǒu）位置会影响保压压力、保压压力大小、保压压力是否平衡。使水闸杜绝商品地应力（lì）部位(如滚动轴承)，以防止内应力；务必在水闸（zhá）部位考虑到排气管，以防止汽蚀。不必将进胶口（kǒu）放到商品的基础薄弱或置入一部分，以防移位。

三.选择浇口位置的（de）技巧

1.浇口（Gate）

浇口是一条横截面面（miàn）积细小的短槽，用以连接流道与模腔。横截面面积所以（yǐ）要小，目的是要获（huò）得以下效果：

（1）模腔注塑不久，浇口即冷结；

（2）除水口简易；

（3）除水口完毕，仅留下少许（xǔ）痕迹；

（4）使多个模腔（qiāng）的填（tián）料较易控制；

（5）减少填料过多现象。

2.浇（jiāo）口位置以及尺寸：

（1）将浇口（kǒu）放置于产品最厚（hòu）处。从最厚（hòu）处进浇，可提（tí）供较佳的充填及保压效果。假如工作（zuò）压力维持不够，较薄的地区将较为厚的地（dì）区干固（gù）得迅速，防止将进胶口置放在薄厚忽然转变（biàn）的地区，以防止落后或短射。

（2）可能的（de）话，从产品中央进（jìn）胶。将进胶口放置商品的管理中心能够出示相同的流动性长短，这将危害需要的打针工作（zuò）压力。振业（yè）注塑咨（zī）询专业为注塑模具厂提供注塑（sù）技术培训辅导（dǎo），中央进胶使得各个方（fāng）向的保压（yā）压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

（3）当塑料流入流道时（shí），塑（sù）料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前（qián）流动时，只是在（zài）此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝热层，中间的熔体仍可流动。这种情况在环形和六角形逆流安全通道中更为普遍。殊不知，梯状逆流（liú）安全通道不可以超过这类实际效果，由于栅极不可以坐落于安全通道的正中间。

决定浇口位置时，应遵守下列原则：

（1）注入模腔各部分的胶料应尽量平均；

(2)引入（rù）磨具的硫化橡胶应在打针全过程的全部环节维持匀称平稳（wěn）的流动性最前沿；

（3）应考虑可能出现熔接痕、气泡、凹（āo）穴（xué）、虚位、射胶不足及喷胶等情况；

（4）应尽量使除水口操作容易进（jìn）行，最好是自动操作；

（5）浇（jiāo）口（kǒu）的位置（zhì）应与各方面（miàn）配合。

大门设计沒有明确规定。大部分全是根据工作经验，但在让步中（zhōng）有2个基本前提（tí）必须考虑到:

（2）浇（jiāo）口须细窄，以便容易冷（lěng）结，及防止过量塑料倒流。故此浇口（kǒu）在（zài）流道中央，而它的横截面应尽（jìn）可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开（kāi）关来决定的。

3.浇口尺寸（cùn）

栅极规格能够（gòu）由截面积和栅极长短决策。下（xià）列要素能够决策最好进胶口规格:

（1）胶料流动特性（xìng）；

（2）模件之厚（hòu）薄；

（3）注（zhù）入模腔的胶料量；

（4）熔解温度；

（5）模具温度。

四.浇口的平衡（héng）

假（jiǎ）如没法得到均衡过流道系统（tǒng）软件，可选用下列进胶口均（jun1）衡（héng）方式来保持均（jun1）衡注塑成（chéng）型的总体目标。这种方法适用于有大量模腔的模具（jù）。

浇口的平衡法有两种：改（gǎi）变浇口槽道的长度及改变浇口的横截面面积。在另一种（zhǒng）情况下，即模腔有（yǒu）不同的投影面积时（shí），浇口也需要平衡。这时，以便明确栅极的规格，务必最先明确在其中1个栅极规格，明确栅极规格两者之间相对嘴巴里容积的（de）比例，并将该比例运用于其栅极两者之间相对嘴巴里中（zhōng）间的较为，随后能够持续明确每一栅极的规格。经（jīng）过实际试验后（hòu），便可完成浇口的平衡操作。

五（wǔ）.直接浇口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

浇道直接供应塑料到制成品，浇道粘（zhān）附在制成品上。在两板模具上，大水口通常是一出一（yī）。大水（shuǐ）口（kǒu）很少用在三（sān）板模或热流道模具的设计上。

缺点：在制品表面形成水口印，会影响制品外（wài）观。

六.浇口选择

进胶口是过流道和凹模中间的联接一部分，都是塑胶模具入料系统（tǒng）软件的最终部分。其基本要素是:

1.使（shǐ）从（cóng）流道来的（de）熔融塑料以最快的速（sù）度进入充满型腔；

2.嘴巴里填满后，进胶口能够迅速水冷却（què）和密封性，以避免嘴巴里中未水冷却的塑胶流回（huí）。

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