注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件（jiàn）的不均勻收縮。如（rú）果（guǒ）在模具設計階（jiē）段不考慮填充過（guò）程中收縮的（de）影響，則（zé）製品的幾何形狀會與（yǔ）設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品（pǐn）報（bào）廢。除填充階段會引（yǐn）起變形外（wài），模具上下（xià）壁（bì）麵的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的（de）差異，從而產生（shēng）翹曲變形。

    對翹曲分析而言（yán），收（shōu）縮本（běn）身並不（bú）重（chóng）要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於（yú）聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向（xiàng）的收縮率大（dà），而使注塑件產生翹曲變形。一（yī）般均勻收縮隻引起塑料件體積上的（de）變化，隻有不均勻收縮（suō）才會引起翹曲變形。結（jié）晶型塑料在流動方向與（yǔ）垂直方向上的（de）收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型（xíng）塑料大，結晶（jīng）型塑（sù）料大的（de）收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料（liào）件（jiàn）翹曲變形的傾向較非結（jié）晶型塑料（liào）大得多。

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