塑膠製品廠家（jiā）如何（hé）減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬（cuì）火應力降（jiàng）低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用（yòng），保持（chí）冷卻（què）潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家（jiā）指出，改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用（yòng）浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於（yú）尺（chǐ）寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的（de）影響，要求恒（héng）溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

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