塑膠模具廠指出，熔（róng）融塑料在型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式（shì）匯合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模也（yě）會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

 

　　1.加工方（fāng）麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模（mó）具的融料（liào）過早冷（lěng）卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射（shè）而出現熔接縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增加背（bèi）壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生料應（yīng）少（shǎo）用，脫模（mó）劑用（yòng）量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡（jìn）量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔（róng）接縫處（chù）排氣不（bú）良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必（bì）要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出（chū），對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的（de）塑料。
 

　　注塑製（zhì）品震紋的原因分析 
 

　　PS等（děng）剛性塑料製件在其（qí）澆口附近的表麵，以澆口為中（zhōng）心的形成密集的波紋（wén），有時稱（chēng）為震（zhèn）紋。產生原因（yīn）是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交（jiāo）替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解（jiě）決方（fāng）法：
 

　　(1)提高料（liào）筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力（lì）與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道、澆口（kǒu）尺寸，防（fáng）止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製（zhì）件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，有些塑料製件在成型脫模後，很快在（zài）金屬嵌件的背麵（miàn）或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化（huà）的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成。
 

　　解決措（cuò）施：
 

　　1.有（yǒu）效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周（zhōu）期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善（shàn）製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀（zhuàng）況。

標題：塑膠模（mó）具廠解析注塑製品（pǐn）有熔接縫 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1221.html

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