設定速度分（fèn）段（duàn）的（de）依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆（nì）閥（fá）沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度（dù）應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在（zài）臨界區域（如流（liú）道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度（dù）。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿後（hòu）立即停止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不（bú）同而降解，增加模（mó）塑溫度（dù）可能導（dǎo）致劇烈氧化和化（huà）學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感（gǎn）的材料及它（tā）們的調配料很有（yǒu）幫助。

模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素。薄（báo）壁處需要最大的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應（yīng）保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過量均衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以（yǐ）減少（shǎo）熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度（dù）的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會（huì）將（jiāng）冷料通（tōng）過入水口帶入型腔（qiāng）。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這就會使通（tōng）過入水口的壓力出現波動。

標題：多級注塑的分段原則 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/578.html

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