注塑（sù）模的溫度，對塑（sù）料（liào）熔體的充模流動、固化（huà）定型、生產效率以及塑件的形狀和（hé）尺寸精度都有極大（dà）的影（yǐng）響。每種塑料注射（shè）成型（xíng），都有一個合理的模具溫度區域，使熔體的流動（dòng）性好，容易充滿型腔，塑件脫模後（hòu）收（shōu）縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵（miàn）質量也（yě）高。

為控製模具的溫度，必須設計溫（wēn）度調節係統（tǒng），一般采用模具冷卻或（huò）加熱的方法，必（bì）要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較（jiào）多（duō）。

1.溫度調節的必要性

模具（jù）溫度對塑膠件的成型質（zhì）量、成型效率（lǜ）有著較大的（de）影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠（jiāo）料的流動性較好，有利於膠料充填型腔，獲取高質量的膠件外觀表麵（miàn），但會使膠料（liào）固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料（liào）而言，更（gèng）有利於結晶過程進行，避免存放及使用中膠件（jiàn）尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏（lǐ），熔融膠料難（nán）於（yú）充（chōng）滿型腔，導（dǎo）致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加工工藝性，並且各（gè）種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有效的時（shí）間內（nèi）生產出符合質量要求的膠（jiāo）件，這就要求模具保持一定的（de）溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就越（yuè）一致。因此（cǐ），除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製膠件質（zhì）量高低的重要因素，模具設計時，應充分考慮模具溫度的控製方法（fǎ）。

2.模具溫度控製的原則

為了保證在最有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件（jiàn），設計時應清楚了解模具（jù）溫度控（kòng）製的基（jī）本原則（zé）：

①不同膠料要求不同的模具溫度；

②不同表麵質量、不同結構的模具，要（yào）求（qiú）不同（tóng）的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有（yǒu）針對性；

③前模（mó）的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2-3℃左（zuǒ）右（yòu）；

④有火花紋要求的（de）前模溫度，比一般光麵要求的前模溫度高。當前模（mó）須通（tōng）熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具溫度不能達到要求模溫（wēn）時，應對模具（jù）進行升（shēng）溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否（fǒu）滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模（mó）具的熱量，除通過熱輻射、熱傳導的方式消（xiāo）耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外；

⑦模（mó）溫應（yīng）均衡，不能有局部（bù）過（guò）熱、過冷。

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