高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們（men）對比傳統的注塑成型工藝（yì），來說明高光無痕注塑工藝的（de）特（tè）點。

在傳統的（de）普（pǔ）通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可（kě）以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反（fǎn），將模具（jù）溫度設高時，可以提高製品表麵（miàn）的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了成（chéng）型周期（qī），提高了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上（shàng）述兩種問（wèn）題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高（gāo）溫水和（hé）冷卻水，通（tōng）過快速的交換來控製一個（gè）成型周期內模具的溫（wēn）度，從而使上述兩種方法的優勢均（jun1）得以發揮。

首先（xiān），注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫（wēn）度為150℃），使模具的（de）溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融（róng）樹脂，這樣，匯料前端的料溫就（jiù）能夠（gòu）保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表麵（miàn）品質良好的成型品。熔融樹脂（zhī）注射完（wán）成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模（mó）具溫度迅速下降到樹脂熱變（biàn）形的溫（wēn）度（dù）（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹（qiào）曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製（zhì）品（pǐn）表（biǎo）麵熔接線、熔接痕、波紋及銀（yín）絲紋，徹底解（jiě）決塑料製品的表麵縮（suō）水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可（kě）以完全再現模具的表麵（miàn）狀態，達到無痕的（de）效果。

製品不需要噴塗的後續加（jiā）工，有效降低成本（běn），縮短交（jiāo）貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製（zhì）品所（suǒ）產生的（de）浮纖現象，從而使製（zhì）品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高（gāo）注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量與強度，而且，通過成型後的速冷，也可以降低收縮應力，使脫（tuō）模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降（jiàng）低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示（shì）器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學儀器等（děng）家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測（cè），模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數（shù）彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸（zhēng）汽高溫水、冷水、及模具溫度（dù）顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模（mó）具、材料、模具溫度控製機。注（zhù）塑（sù）機（jī）的反應（yīng）靈敏度要（yào）高，穩定性要好，能夠實時快速（sù）反饋信號。

4.1模具（jù）匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等（děng）因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽（qì），在模具上做（zuò）均衡的加（jiā）溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給（gěi）模腔注（zhù）射塑膠；在注（zhù）塑機（jī）完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收（shōu），注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模（mó），把冷水回收，完成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過（guò）程，模具（jù）要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠（gòu）快速產生（shēng）足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環（huán）控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采（cǎi）用匹配水路設計及采（cǎi）用耐高溫部件，小型簡（jiǎn）單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據（jù）實際計算。

5.2設備方案（àn）

由高速製（zhì）熱（rè）（蒸汽或高溫（wēn）水）裝置、快速冷卻裝置（zhì）、控製裝置（zhì）、注塑機等組成。

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