1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保（bǎo）持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱變形。

改（gǎi）善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施；將切削液引入砂輪（lún）的中心（xīn），切削（xuē）液可（kě）直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因（yīn）為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨（mó）削力的作用下，組（zǔ）織產生相變，極易使工件產（chǎn）生裂紋。

對於高精度壓鑄（zhù）模具（jù），為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在（zài）磨（mó）削後應（yīng）進行低（dī）溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應（yīng）力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算（suàn）可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用電解磨（mó）削加工，改善壓鑄（zhù）模（mó）具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm。

另外（wài），砂輪的磨（mó）損量（liàng）大小。如磨削硬質合（hé）金，碳化矽（guī）砂輪（lún）的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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