拋光（guāng）在塑料（liào）模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是（shì）使用（yòng）油石、砂紙、拋光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模具的工作表麵能（néng）夠光（guāng）亮如（rú）鏡的過程。

模具拋（pāo）光，可以使生產的產品表麵（miàn）光潔、美（měi）觀，另外，可以（yǐ）讓產品在模具上更容（róng）易（yì）脫模。

模具鏡麵拋光加工的（de）標（biāo）準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的（de）方法

模（mó）具拋光，不要（yào）一開始就使用最細的（de）油石、砂紙、研磨拋（pāo）光膏，那樣（yàng）是不能把粗的（de）紋路（lù）拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起（qǐ）來（lái）很光亮，但是側麵一照，粗的紋路（lù）就顯現出（chū）來了。因（yīn）此，要先從粗的油石、砂紙或（huò）者研（yán）磨拋光膏打磨，然（rán）後再換比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行（háng）打磨，最後再用最（zuì）細（xì）的研磨（mó）拋光膏進行拋光。

這（zhè）樣看起來好像（xiàng）比較麻煩，工序多（duō）。實際上（shàng）並不慢，一（yī）道接一（yī）道的工（gōng）序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進行（háng）下麵的工序，不會（huì）返工，一次走下來就可以使（shǐ）模（mó）具（jù）的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油（yóu）石（shí）對機（jī）械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加（jiā）刀具的刀痕，然（rán）後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油石（shí）達到痕跡，然後再用細的砂紙對（duì）細油石打磨過的（de）表麵再進行（háng）打磨，最（zuì）後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏（gāo）對模具的型腔表麵（miàn）進（jìn）行最後的精拋光（guāng）打磨，最後達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的（de）全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波（bō）拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配（pèi）合圓麵和（hé）球麵（miàn）的弧度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於平（píng）整表麵的（de）拋（pāo）光。修整木（mù）條的末端（duān）使其能與鋼件表（biǎo）麵（miàn）形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成（chéng）較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方（fāng）向應變換45°-90°，這樣（yàng）前一（yī）種（zhǒng）型號（hào）砂紙拋（pāo）光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙之前（qián），必（bì）須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液（yè）對拋光表麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從砂紙拋光換成（chéng）鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在（zài）拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油（yóu）都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及（jí）采用兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋（pāo）光。用每一種型號的（de）砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩（liǎng）個方向之間每次轉動45°-90°。

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