每個注塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其開模（mó）方向和分型線,以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開模方向（xiàng）確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一（yī）致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在（zài）倒扣,以改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜（xié）度

1 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時（shí）外表麵斜（xié）度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚（hòu）範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合理應用,可增加產（chǎn）品剛（gāng）性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大（dà）於2時（shí）,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產（chǎn）品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑（huá）塊機構及避（bì）免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機（jī）構（gòu）。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起（qǐ）產品拚（pīn）縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑（sù）產品（pǐn）時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構（gòu）。如孔軸向和筋的方向改為開模方向（xiàng）,利用（yòng）型腔（qiāng）型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將（jiāng）鉸鏈設計（jì）成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可（kě）增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度（dù）和設置小螺紋孔（kǒng）(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分（fèn）考（kǎo）慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運（yùn）作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的（de）公差（chà）要求十分（fèn）嚴謹,倒扣位置（zhì）過多容（róng）易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的（de）現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度（dù）。

標題：深圳模具公（gōng）司注塑模具想要設計好,這幾點很重要 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/609.html

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