澆口，亦稱進料（liào）口，是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當（dāng）與否，直接關係到注塑製品能否（fǒu）完好、高質量（liàng）地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作（zuò）用，因此，也決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式（shì）和（hé）特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製（zhì）性澆口。

優（yōu）點：塑料（liào）熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有（yǒu）流動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體從（cóng）型腔底麵中心部位流向分（fèn）型麵，有（yǒu）利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注（zhù）塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容（róng）易（yì）導致注塑製品翹曲變形，同時澆口較（jiào）大，去除澆口痕跡較困難（nán）且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼（ké）形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單（dān）型腔模（mó）具（jù）。

在設計這類澆口時，為了減（jiǎn）小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的（de）厚度。

2.側澆口

國外將側澆（jiāo）口（kǒu）稱為標（biāo）準澆口。

側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體（tǐ）從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以（yǐ）調節熔體的剪切速（sù）率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口（kǒu）截麵小，能減小（xiǎo）澆注（zhù）係統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注（zhù）塑製（zhì）品，但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點（diǎn）：注塑製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注（zhù）塑壓力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外（wài）側麵進（jìn）料，澆口沿進料方（fāng）向逐（zhú）漸加寬，厚度則逐漸（jiàn）減薄。從（cóng）澆（jiāo）口進入型腔的塑料熔體波（bō）前較為平直（zhí），可減（jiǎn）少翹曲變形，用來成型寬度較大的板（bǎn）狀塑料製品頗為適宜（yí）。

4.薄片澆（jiāo）口

又稱為平縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑料熔體通過薄片澆（jiāo）口以（yǐ）較低的速度均勻（yún）地進（jìn）入型（xíng）腔，其（qí）料流呈（chéng）平行（háng）流（liú）動，可避免翹曲變形，常用來成型平（píng）直的大麵積（jī）薄壁（bì）塑料製（zhì）品。

缺點（diǎn）：去除澆口較為困難，從而增加了塑料（liào）製品的生產成本。

5.護耳（ěr）澆（jiāo）口（kǒu）

護耳澆口主要用於高透明的平板（bǎn）形塑料製品及變形要求很小的塑料製（zhì）品。

優點：護耳（ěr）澆口是在（zài）型腔側（cè）麵開設耳槽，熔（róng）體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性（xìng），經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口（kǒu）

點澆口尤其適用於圓桶（tǒng）形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平（píng）板形（xíng）塑料製品，可（kě）以設置多個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過（guò）高，殘餘應力大，容易（yì）開裂，可局部增加澆口處（chù）的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大（dà），多數情況下必須采用三板模結構，其模具（jù）相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式（shì）澆口（kǒu）位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在（zài）分型麵上，澆口潛入（rù）分型麵下，熔料斜（xié）向進入型腔。由於在塑料（liào）製品和流道分別設置推出（chū）機（jī）構，開模時（shí）澆口自動被（bèi）切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構（gòu）簡單，大大提（tí）高了生產效率（lǜ），並可降低成本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類（lèi））或過脆（如PS類）的塑料並（bìng）不適用，前者（zhě）不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實（shí）是一種圓弧形潛伏（fú）式澆口的結構形（xíng）式，一般用於二板模，采用分型（xíng）麵直（zhí）接進（jìn）膠方式，製（zhì）成兩塊鑲件拚（pīn）合，其分流道及澆（jiāo）口（kǒu）都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口（kǒu）痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化。如（rú）將其頂（dǐng）出銷頭部做（zuò）成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加（jiā）工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優（yōu）點：進料均勻（yún），圓周上（shàng）各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯（xīn）上，環形（xíng）澆口主要用於（yú）成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注（zhù）係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡（jì）明顯。

10.傘形（xíng）澆口

傘形澆口是環（huán）形澆（jiāo）口的特殊形式，主要應用（yòng）於質量要求很高的短粗管形塑料製（zhì）品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道（dào）必須（xū）采用（yòng）切削加工，增加了成本。

11.盤形（xíng）澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於（yú）內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較（jiào）大長方形內孔的塑料（liào）製品，澆口在整個內孔周（zhōu）邊上。

優點：具有傘形澆口的特點（diǎn），塑（sù）料熔體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式注（zhù）入（rù）型腔，型芯受力均勻，可（kě）以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在（zài）塑料製品內緣留下明顯的澆口（kǒu）痕跡。

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