在試模的（de）時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部（bù），模具會出（chū）現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎（wān）曲、斷裂或者漏料

我（wǒ）們做模（mó）具的（de）時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖（suī）然自製的頂杆質量較好，就是（shì）加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容（róng）易出現漏料的現象。如果（guǒ）間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折（shé）斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞（huài）凹模。為了解決（jué）這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留一定的配合間隙，基本上都必須（xū）嚴格檢查配合間隙（xì），要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

二、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工（gōng）都是以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個（gè）係統，特別是大中（zhōng）型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。做成合適的冷卻管道（dào）。保證冷卻效果良好。在試模（mó）前，先要對冷（lěng）卻管道（dào）進行檢測，檢測合格（gé）後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具（jù）在注（zhù）射時，模（mó）腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時（shí）不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。

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