現在（zài）人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤（yóu）其用在結構零件上（shàng）的塑料製品 , 為（wéi）滿足其機器（qì）使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的（de）要求還是要製品（pǐn）致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注（zhù）塑或（huò）者試（shì）模過程中，即使調（diào）整好工藝參（cān）數，製品還常會出現填充不足（zú）、內應力高、表麵流（liú）線等（děng）各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問（wèn）題。

在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種（zhǒng）氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注係統（tǒng）中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫（wēn）度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣（qì）體。同（tóng）時在（zài）要保證成形的過程中要完整的脫（tuō）模，減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排（pái）出多餘氣體的係統的設（shè）計。

在（zài）注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受（shòu）到壓縮將產生很大的（de）背壓,極大（dà）的阻（zǔ）礙了塑料熔體的（de）正常快速充模（mó）,使注塑變（biàn）得困難（nán） ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時候（hòu）效率（lǜ）也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑（sù）料充模的過程中,為了將熔融的塑（sù）料的流動性保持在最佳的狀態,因此（cǐ）必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可（kě）能性也增加。比方模具的排（pái）氣正常情況下,注射（shè）速度可提高,充填和保（bǎo）壓（yā）可容易達到最佳的狀態（tài）,不需額外增加料（liào）筒和噴嘴的溫（wēn）度（dù）。這樣製品的殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑（sù）加工時（shí）候我們（men）也要考慮如何排氣，好的排氣係（xì）統會提高（gāo）塑料件的質量（liàng）。

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