注塑工藝設定要（yào）考慮的7個因素如下：

一（yī）、收縮率熱塑性塑料成（chéng）型收（shōu）縮的形式及計算如前（qián）所（suǒ）述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大（dà），分子取向性等因素（sù），因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特（tè）性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外（wài）層立即冷卻形（xíng）成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑（sù）料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻（què）而形成收縮（suō）大的（de）高（gāo）密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌（qiàn）件布局、數量（liàng）都直接影響料流（liú）方（fāng）向、密度分布（bù）及收縮阻力大小等，所以塑（sù）件（jiàn）的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直（zhí）接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮小，但方（fāng）向性大，進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的（de）則收縮（suō）大。

④ 成型條件

模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收（shōu）縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。

模溫分布（bù）與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影（yǐng）響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。另外，保持（chí）壓力及時間對收（shōu）縮也影響較大，壓力大（dà）、時間（jiān）長的則收（shōu）縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏（nián）度差小，層間剪（jiǎn）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量（liàng）地（dì）減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因（yīn）此在成型時調（diào）整模溫、壓力、注（zhù）塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料收縮情（qíng）況。

模具（jù）設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀（zhuàng）、進料口形（xíng）式尺寸及分布情況（kuàng），按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般宜（yí）用（yòng）如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率（lǜ），以留有試模後（hòu）修正的餘地。

　　②試模確定澆（jiāo）注係統（tǒng）形式、尺寸及成型條件（jiàn）。

　　③要後處（chù）理的（de）塑（sù）件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際（jì）收（shōu）縮情況修正（zhèng）模（mó）具。

　　⑤再試模並可（kě）適當（dāng）地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

二、流動性

熱塑（sù）性（xìng）塑料流動（dòng）性大小，一（yī）般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德（dé）螺旋（xuán）線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分（fèn）子量小，分子量（liàng）分布寬，分子結構規整（zhěng）性差；熔融指數高、螺流動長度長（zhǎng）、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品名的塑（sù）料（liào）必須檢查其說明書判斷其流（liú）動性是否（fǒu）適用於注塑成型。按模具設計要（yào）求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）4 甲基戊烯。

②流動性中等（děng）聚苯乙烯係（xì）列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流（liú）動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種（zhǒng）塑料的流（liú）動性也因各成型因素而變，主要影（yǐng）響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性（xìng）增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等（děng）塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。

對PE、POM，則溫（wēn）度增（zēng）減對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大（dà），特別是PE、POM 較為敏感（gǎn），所以成型時（shí）宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構（gòu）

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻（què）係（xì）統（tǒng）設計、熔融料流（liú）動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型（xíng）腔形狀、排氣係統）等因素都直接影響到熔融料（liào）在型腔內的實際流動性，凡（fán）促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模（mó）具設計時應根據所用塑料的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性（xìng）

熱塑性塑料按其冷凝時是（shì）否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑（sù）料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態（tài）到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次（cì）序狀態）變成停止自由（yóu）運動，按略微（wēi）固定（dìng）的位置（zhì），並（bìng）有使分子（zǐ）排列成（chéng）為正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

作（zuò）為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不（bú）透明或半透明（如（rú）POM 等），無（wú）定形（xíng）塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應（yīng）注意對結晶（jīng）型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成（chéng）型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力大的（de）設備（bèi）。

②冷卻回（huí）化時放（fàng）出熱（rè）量大，要充（chōng）分冷卻。

③熔（róng）融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結（jié）晶度（dù）低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮大，物（wù）性好。所以（yǐ）結晶型塑料應按要求必須控製模溫（wēn）。

⑤各向異性顯著，內（nèi）應力大。脫模後未結晶（jīng）化的分子有繼續結晶化的（de）傾向，處於能量不平（píng）衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫（wēn）度範圍窄，易發生未熔料未注入（rù）模具或堵（dǔ）塞進料口。

四（sì）、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料（liào）口截麵過（guò）小，剪（jiǎn）切作（zuò）用大時，料溫增高（gāo）易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種特（tè）性的（de）塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三（sān）氟氯乙（yǐ）烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固（gù）體等副產物（wù），特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性（xìng）。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意（yì），應（yīng）選用螺杆式注塑機，澆注係統截麵宜大（dà），模具和料（liào）筒應鍍（dù）鉻，不（bú）得（dé）有滯料，必須嚴格（gé）控製成型溫度，也可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即（jí）使含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分（fèn）解，這（zhè）種性能稱為易水解性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料（liào）對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力（lì）並質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象（xiàng）。

為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高抗開（kāi）裂性外，對原料應注意幹燥，合理（lǐ）地選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增（zēng）加抗裂性。

並應選擇合理的塑件（jiàn）形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力（lì）集中（zhōng）。

模具設計時應增大脫模斜（xié）度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適（shì）當地調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷（lěng）卻時間，盡（jìn）量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，消除（chú）內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定（dìng）流動（dòng）速率的（de）聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體（tǐ）破（pò）裂，有損塑件外觀（guān）及物性（xìng）。

故（gù）在選用熔體流動速率高的聚（jù）合物時，應增大噴嘴、澆道（dào）、進料（liào）口截麵，減少注塑速（sù）度，提（tí）高料溫。

六、熱性能及冷卻速（sù）度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫（wēn）度等熱性能（néng）。比熱容高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化能（néng）力大的注塑機。

熱變（biàn）形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變（biàn）形。

熱導率低的塑料冷卻（què）速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模（mó）具適用於比熱容（róng）低、導熱率高（gāo）的塑（sù）料（liào）。比熱容（róng）大、導熱率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻速（sù）度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要（yào）求，必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當模溫升高時應予以（yǐ）冷卻，以防（fáng）止塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降（jiàng）低（dī）結晶度。

當塑料（liào）餘熱不（bú）足以使（shǐ）模具保持一（yī）定溫度時，則模具（jù）應設有加熱係統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶（jīng）度（dù）等。

對流動（dòng）性好、成（chéng）型（xíng）麵積（jī）大、料溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或（huò）冷卻交替使（shǐ）用或局部（bù）加熱與冷卻並（bìng）用。為此模具應設（shè）有相應的冷（lěng）卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因有各種添（tiān）加劑，使其對水分有（yǒu）不同的親疏（shū）程度

所以塑料大致（zhì）可分為吸濕、黏附水分及不吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩種，料（liào）中含水量必須（xū）控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在使用時防止再（zài）吸濕。

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