1、45——優質碳素結構鋼，是最（zuì）常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼（gāng），綜（zōng）合（hé）力（lì）學性能（néng）良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件（jiàn）宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強（qiáng）度高（gāo）的運（yùn）動件，如透平機葉（yè）輪、壓縮機活（huó）塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意（yì）焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結構（gòu）鋼。

　　主（zhǔ）要特（tè）征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷（lěng）衝壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。應用（yòng）舉例: 廣泛用於一（yī）般要求的零件和焊接（jiē）結構（gòu）。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機（jī）座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一（yī），屬合金結（jié）構（gòu）鋼。

　　主要特征（zhēng）: 經調質處理後，具有良好的綜合力學（xué）性（xìng）能、低溫衝擊韌度及（jí）低的（de）缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得（dé）到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀（zhuàng）的零（líng）件（jiàn）易產（chǎn）生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預（yù）熱到100～150℃，一（yī）般在調質狀（zhuàng）態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表麵淬火（huǒ）處（chù）理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速（sù）、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的零件，如（rú）齒輪、軸（zhóu）、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套筒（tǒng）、銷子、連杆、螺釘螺母（mǔ）、進氣閥等，經淬火及中溫（wēn）回火後用於製造重載（zǎi）、中速衝擊的零件，如油泵（bèng）轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火（huǒ）及低溫（wēn）回火後用於製造重載、低衝擊、耐磨的零件（jiàn），如蝸杆、主軸、軸、套環（huán）等，碳氮共滲處即後製造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵（bèng）體，閥（fá）體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承（chéng）蓋（gài）等

　　5、35——各種標（biāo）準件、緊固件的（de）常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性（xìng）高，焊接性尚可。冷（lěng）態下可局部鐓粗（cū）和拉絲。淬透性低，正火或調質後（hòu）使（shǐ）用應用舉（jǔ）例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承（chéng）受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉（jǔ）例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊（diàn）彈簧、彈簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和（hé）應（yīng）用: 作為不鏽耐熱鋼使（shǐ）用最（zuì）廣泛（fàn），如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用（yòng）設備

　　8、Cr12——常用（yòng）的冷作模具鋼（美國鋼號（hào）D3，日本鋼號SKD1)

　　特（tè）性和應用: Cr12鋼是（shì）一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達（dá）2.3%，所以衝（chōng）擊韌度較差、易脆（cuì）裂，而且容易形成（chéng）不（bú）均勻的共晶（jīng）碳化物；Cr12鋼由於具有（yǒu）良好（hǎo）的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要求高耐磨（mó）的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓模、冷擠（jǐ）壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規（guī）、拉絲模、壓印模（mó）、搓絲（sī）板、拉深模以及粉（fěn）末（mò）冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用（yòng）的（de）日本進口冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作模（mó）具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫（wēn）回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用（yòng）於精密冷衝壓（yā）模、拉（lā）伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日（rì）本鋼（gāng）號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻（gè）鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入（rù）了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性（xìng）,V能細化晶粒增（zēng）加韌性.此鋼（gāng）有高淬透性,截麵在400mm以下可（kě）以完全淬透,在（zài）300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨（mó）性,較Cr12有高（gāo）的韌性,淬火時體積變化小,又有高的（de）耐磨（mó）性和良好的（de）綜合機械性能.所以可以製造截麵大,形狀複雜,經受較大衝擊（jī）的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落（luò）料（liào）模,切（qiē）邊模,滾邊模,拉絲模,冷（lěng）擠壓模,冷（lěng）切（qiē）剪刀,圓鋸（jù）,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日立株式生產.在技術上改善鋼中的鑄（zhù）造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌（rèn）性和（hé）耐磨性（xìng）有所提高.延長了模具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）.

　　12、D2——高碳（tàn）高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高（gāo）溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形（xíng）小,宜製造各（gè）種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形（xíng）韌性高鉻鋼.日本日立（lì）株式生產.由於鋼中MO,V含量增加,改（gǎi）善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此（cǐ）鋼的強韌性(抗彎強（qiáng）度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨（mó）性也（yě）有（yǒu）所增加,而且具有更高的耐回（huí）火（huǒ）性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產（chǎn）.熱（rè）處理（lǐ）硬度高（gāo）於SKD11.高溫(520-530)回火後可達（dá）62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂（liè）紋和龜裂.大大提高（gāo）了使用壽命（mìng）.殘餘應力小.經高（gāo）溫（wēn）回頭減少殘（cán）餘應（yīng）力.因為線切割加工後的裂（liè）痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於（yú）精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性（xìng）大的通用高速鋼.日本（běn）日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶（yě）金（jīn）高速鋼（gāng）,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高（gāo）韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪（jiǎn）切（qiē）刀片等各類（lèi）長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具（jù）,瑞典產.尤其電（diàn）蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大（dà）同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬（yìng）度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠（jiāo）模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級（jí）壓鑄（zhù）模,日本日立株式產,經電碴（chá）重溶技術,在使用壽命上比（bǐ）H13有明顯的提高. 熱衝（chōng）壓模（mó）,鋁（lǚ）擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄（zhù）模,瑞典產. 熱衝壓模（mó）,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易（yì）削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無（wú）須淬火（huǒ）,回火處理（lǐ）.用於小批量模,簡易模,各種樹脂（zhī）製品（pǐn）,滑動零（líng）部件,交（jiāo）期短的模具（jù）零件.拉（lā）鏈模,眼鏡框模。

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