注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣（qì）孔。造成缺陷（xiàn）的主要原因是（shì）氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台（tái）方麵（miàn）：

(1)料（liào）筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死（sǐ）角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造（zào）成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當（dāng），造成（chéng）個解或容易帶進空氣。

2.模（mó）具方麵：

(1)排氣不（bú）良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力（lì）大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現（xiàn）局部過熱或阻塞空氣（qì）的（de）通道。

(4)冷卻通路漏水進入型（xíng）腔。

3.塑料方麵（miàn）：

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分（fèn）幹燥塑料及消除屑料（liào）。

(2)從大氣中吸（xī）潮或（huò）從著色劑吸潮（cháo），應對著色（sè）劑也進行（háng）幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑（sù）料中添加的潤滑劑、穩（wěn）定（dìng）劑等的用（yòng）量過多或混合不均，或者塑（sù）料（liào）本身帶有（yǒu）揮發性溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難以兼顧時也（yě）會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成（chéng）分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒，隨（suí）熔（róng）料進入模具，周期過（guò）長時融料在料筒內受熱過長（zhǎng）而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或（huò）模溫太低（dī）都影（yǐng）響料（liào）的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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