開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快（kuài）、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易（yì）於脫模，適當（dāng）調低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當使用（yòng）脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避（bì）免尖角（jiǎo）、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於（yú）脫（tuō）模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材料（liào）方麵：

(1)再生料含量太高（gāo），造成製件強度過低。

(2)濕度過大（dà），造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容（róng）量（liàng）要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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